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冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的特點

更新時間:2014-12-16 16:07:57點擊次數:3730次字號:T|T
冷硬鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是生產中常用的耐磨材料。冷硬鑄鐵也稱激冷鑄鐵,它是在鑄型中放置冷鐵,以加快鑄件的冷卻速度而得到的。冷硬鑄鐵的典型化學成分為:C含量3%~3.5%,Si含量0.5%~0.7%,Mn含量0.5%~0.7%,P含量小于0.4%,S含量小于0.07%。冷硬鑄鐵的特點是表面部分發生白口化,硬度和耐磨性大大提高,內部仍保持灰口組織,以防整體脆化。激冷表層硬度達HRC60左右,壓延機軋輥就是一例。
激冷鎳鉻鑄鐵也屬此例。激冷鎳鉻鑄鐵Ni含量為4%,Cr含量為1.1%,Ni使珠光體與石墨細化,增加了鑄鐵的強度與耐磨性。加入Ni還能提高熱強性。激冷鎳鉻鑄鐵的硬度可達HRC60,常用來制造軋輥。
高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵,其典型成分為:Cr含量22%~25%,Si含量1.2%,Mn含量0.3%~0.75%。Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性,因為Cr能在鑄件表面形成致密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物,提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。
鉆探中用的泥漿泵,是用耐磨合金鑄鐵Crl5Mo3制造的,其硬度達HRC62,是目前最難切削加工的金屬材料之一。
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